注意應將管材端面垂直于軸線(xiàn)截開(kāi)，其誤差小于 5mm。如管材端面不是垂直于軸線(xiàn)截開(kāi)時(shí)，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。截取管材后管材端面必須封口才能使用。

 

 

焊接面清理：

 

（1）因聚乙烯管材經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放，就會(huì )在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區外表面和管件內壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。

 

（2）測量管件承插口長(cháng)度，并用白色記號筆在管材上標注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。

 

（3）使用刮刀或打磨機刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內外表面的棱角及余屑。

 

（4）氧化層刮削不均勻或去除不徹底，甚至不刮削，將導致焊接面出現分層現象，影響電熔焊接連接強度。嚴禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質(zhì)情況下進(jìn)行焊接，保持焊接面清潔、干燥。

 

管材與管件的承插：

 

（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與管材上的標記線(xiàn)平齊，安裝時(shí)應注意將管件的接線(xiàn)柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止于管件限位檔處。

 

（2）管件必須在無(wú)應力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調整到處于同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現 V字型。

 

 

（3）如管材外徑尺寸過(guò)大，應再次刮削管材焊接端表面達到適配合，如管材和管件承插后間隙過(guò)大，焊接時(shí)需用抱箍抱緊后進(jìn)行焊接。

 

 

 

輸出接頭連接：

 

電熔焊機焊接輸出端與管件接線(xiàn)柱牢固連接，不得虛接，如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應使用相同匹配的接線(xiàn)插頭。

焊接及記錄：

 

按照電熔管件上提供的提示輸入準確的焊接參數后，按確認鍵開(kāi)始焊接。焊接過(guò)程結束，焊機會(huì )自動(dòng)報警提示。焊接時(shí)記錄焊接參數，以便對施工質(zhì)量跟蹤分析。

 

冷卻：

 

焊接完成后再冷卻過(guò)程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭部位及兩側管道。冷卻時(shí)間應根據氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下（不小于 24h）對管路進(jìn)行試壓。

 

 

安裝扶正器：

大口徑管材與管件焊接，宜安裝扶正器、緊線(xiàn)器、手拉葫蘆等拉力裝置，防止焊接過(guò)程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用，焊接時(shí)不易移動(dòng)；扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調到管材的適當位置。必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時(shí)注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。

 

 

注意事項

 

1.天氣超過(guò)30℃溫度且電熔管件焊接出現噴漿時(shí)，請將最后一段焊接時(shí)間減少百分之十，10公斤管子減少百分之十五以上。

 

2、焊機插座線(xiàn)4平方以上，長(cháng)度超過(guò)50米至少6平方電源線(xiàn)。

 

3、高溫天氣試壓工作盡量安排在早晚時(shí)間，安裝好待試壓的管線(xiàn)應用土覆蓋管體部分，露出連接處以便觀(guān)察，減少因熱脹冷縮作用對管材管件造成的拉伸損傷。
4、焊好的配件在冷卻時(shí)間未過(guò)時(shí)禁止搬動(dòng)、通水。